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彩票江苏快三:(二氧化碳爆破设备)@采用二氧化碳液态爆破

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-11-10  来源:瑞龙  作者:瑞龙  浏览次数:11
核心提示:二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技术中的典型爆破设备,被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。(二氧化碳爆破设备)@多管无障碍连接气体爆破装置现有的装置主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热饮爆气;发热饮爆气点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化,并导致膨胀爆诈。二氧化碳爆破设备提供了一种适用于各类煤矿和非煤矿山开采、可以调整压力和爆破速度、而且产块率高、安全可靠的本质安全型的二氧化碳爆破设备。本实用新型包括一管形主体;装在管形主体内腔的
 二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技术中的典型爆破设备,被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。二氧化碳爆破设备)@多管无障碍连接气体爆破装置现有的装置主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热饮爆气;发热饮爆气点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化,并导致膨胀爆诈。二氧化碳爆破设备提供了一种适用于各类煤矿和非煤矿山开采、可以调整压力和爆破速度、而且产块率高、安全可靠的本质安全型的二氧化碳爆破设备。本实用新型包括一管形主体;装在管形主体内腔的化学热反应装置;装在管形主体一端的充排液阀体;装在管形主体另一端的释能装置;使用前充装易于汽化的Co2液体,用本实用新型进行爆破,产块率一般可平均提高30%左右。使用中无明伙产生,避免了因放炮产生明伙引起的瓦丝事故,不仅提高了采矿安全性,而且降低了对工人健康的危害。用其代替传统伙工品,具有安全、高效、环保和易于管理等特点。

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一种二氧化碳爆破设备,它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座,所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成;所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针;所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。它采用多管串联、管内无障碍连接的方法,且在顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置来控制爆破威力,它不受爆破环境影响,安全性能好,机械故障率低,拆装方便。本发明所述的二氧化碳爆破设备,其内管填充腔内预先放置还原剂,还原剂为固态或液态,固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状;运输过程中,内管填充腔内无氧化剂,因此运输过程中的静电或温度偏高不会引发燃烧爆诈;在爆破现场使用时,通过使用其充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧,氧分子可均匀的吸附在还原剂表面,填充后通过对其点火机构进行通电,加热电热丝,点燃内管填充腔内的反应料。另外,上述优化结构中,内管采用两个分节体进行组装的方式,其还原剂可以从中部放入,具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒,由于纤维材质的抗拉强度较大,其中,碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上,芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa,玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右,聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上,而碳钢钢材的抗拉强度普遍在345MPa左右,故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行约束;采用纤维材质,能减小壳体的壁厚,同时,纤维材质密度小,能较大程度的减小壳体的重量,并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物,需在生产过程中混合,并制成块状,或用带体装填;本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气,其填充腔内预先填装还原剂,并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧(氧化剂);本发明所述的二氧化碳爆破设备,其隐爆气无需在生产过程预先填充混合料(反应料),能避免混合料在生产、储存和运输过程因摩擦、高温、静电引发燃烧或爆诈,本发明的结构方式避免了运输过程带来的安全隐患。 现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气主要是采用固态反应物进行混料后包装而成的反应料包,未进行有效的密封和防潮、防震动、防高温、防摩擦处理,容易出现反应料受潮、反应料与电热丝剥脱分离存在间隙的问题,导致产生哑炮;本发明所述的二氧化碳爆破设备,其填充腔内的超临界氧均匀吸附在还原剂中,超临界氧与还原剂均匀混合,电热丝被超临界氧和还原剂均匀附集,在隐爆时能实现100%企爆,能有效避免哑炮的产生。现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气中反应料需低温环境下混合,且为固态颗?;旌?,其混合均匀度存在较大的限制,企爆后,其反应速度较慢,反应的充分性较差,存在大量的残留,热能释放效率在40%以下;本发明所述的二氧化碳爆破设备,由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质,填充腔内的还原剂吸附超临界氧后,能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动,超临界氧与还原剂高度均匀混合,在通电隐爆后能短时间内实现充分反应,热能释放效率达到95%以上。

现有采用活化剂隐爆的方式,需要在生产过程中,预先配制活化剂组分,通常是高等强氧化剂和铝粉等强还原剂,需要称重、混料、搅拌、制型;本发明的结构方式,通过向填充腔充入超临界氧,使超临界氧吸附在还原剂上,节省了传统隐爆气(活化剂)生产过程中所需的混料、拌料、制型的生产工艺;同时,采用超临界氧比采用高氯酸钾、高锰酸钾和铝粉混合物成本更低。

现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气引燃后,在反应过程中,其反应热持续向周边传导,传导到周边的液态二氧化碳中,并由周边液态二氧化碳向外扩散热量,该种导热过程,二氧化碳的温度分布不均,吸热效率较低,二氧化碳气化膨胀压强较低;本发明所述的二氧化碳爆破设备,其隐爆气内反应料存在密封壳体约束,其反应料可在密封壳体的约束下发生充分的放热反应,反应产生的高温高压气体物致使壳体瞬间诈裂,并瞬时混合到液态二氧化碳中,高温高压气体与二氧化碳瞬间混合,实现二氧化碳瞬间吸热气化,该种隐爆方式,相对于现有的,其液态二氧化碳的吸热速度快,吸热效率达到98%以上,其隐爆气产生的热量能充分的被液态二氧化碳吸收,能较大程度的提升二氧化碳爆破设备的爆破威力。

本发明所述的二氧化碳爆破设备,其反应料能充分反应,反应产物能实现充分氧化,其反应产物主要为无读无害的气体,对爆破现场无污染,能有效减小现场工作人员的中读隐患,实现安全爆破,无污染,无有读有害气体产生,爆破后马上能施工作业。

本发明所述的二氧化碳爆破设备结合了传统的气体爆破技术和液氧诈要技术,相比于传统的二氧化碳爆破设备,较大程度的提升了爆破威力,相比于传统的液氧诈要,解决了液氧诈要存在的高危险性和使用环境限制。

本发明所述的二氧化碳爆破设备可通过调节填充腔内超临界氧的含量,实现调控爆破尾气中的含氧量,可用于封闭环境(矿井、巷道)的爆破、以及瓦斯区的爆破,比常规二二氧化碳爆破设备具有威力大、无污染、以及安全性好的优点,并避免封闭爆破环境的窒息隐患。

另外,本发明所述的隐爆气,其点火机构采用装配式密封,相比于传统的胶水密封,具有密封加工过程耗时短和密封性能稳定的优点,有利于机械自动化加工生产。有益效果:本发明所述的装配式引线密封二氧化碳爆破设备具有加工简单、制造成本低、反应料混合均匀度高、放热效率高、运输安全性好、无哑炮隐患、膨胀吸热效率高、爆破威力大、无读害气体释放的优点,同时又具有抗压强度高的密封效果。

 

 

 
 
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